一枚のスケッチから、封をしたカートンまで。すべての工程をグループ内で完結させています。
- 01
企画・開発Planning & development
一枚のスケッチ、仕様書、あるいはご好評をいただいた型の改良。始まり方はさまざまです。糸を裁つ前に、パターンと、納期・原価を含む生産計画にまで落とし込みます。
- スケッチ・仕様書の確認
- パターン・サイズ展開
- 原価・納期のご提案
- 02
編立Fabric — knitting
生地は、ナコンパトムのグループ会社パルファンテキスタイルで自社編立します。かたちになる前から品質を作り込み、編み上がった生機はそのまま自社の染色工程へ引き継ぎます。
- 丸編み・経編み
- グループ内での自社供給
- 染色工程への直接引き渡し
- 03
染色Dyeing & finishing
色、風合い、収縮率。この三つはグループ自社の染色・仕上げ工程で決まります。ご承認いただいたラボディップと照合したうえで、裁断工程へ送ります。
- ラボディップによる色合わせ
- 風合い・伸長回復のための仕上げ
- 収縮・洗濯試験
- 04
裁断・縫製Cutting & sewing
サムットサコーンのターサイ本社工場で、パターンどおりに裁断します。縫製はインナーウェアとスポーツウェアで専用ラインを分けています。約860名が働き、月産最大88万枚を生産しています。
- マーカーに沿った精密裁断
- インナーウェア・スポーツウェア専用ライン
- フラットシーマ・接着縫製
- 05
検品・出荷Inspection & shipping
検針、物性試験、そして最終目視検品。縫製ラインとカートンの間には、いくつもの関門があります。「次の工程はお客様」の考えのもと、納得のいくまで出荷はしません。
- 全数検針
- 物性・洗濯試験
- 梱包前の最終検品
「消費者に完全な満足を。」この製造方針のもと、すべての工程が次の工程の品質を守ります。
検針
Needle detectionたたむ前に、すべての製品が検針機を通ります。お客様の安全を守るため、ロットごとに欠かせない工程です。
物性試験
Physical testing縫い目の強度、色移り、収縮率。量産縫製に入る前に、ご承認いただいた基準と照合して試験します。
最終検品
Final inspectionラインを出た一枚一枚を目視で確認します。自信を持ってお届けできる品質になるまで、梱包はしません。
規格・認証
ISO 9001:2015Thai International Certified Assessment (TICA)サムットサーコン工場全体を対象とする品質マネジメント。
ISO 14001:2015Thai International Certified Assessment (TICA)環境マネジメント：水、廃棄物、排出。
WRAP GoldWorldwide Responsible Accredited Production適法かつ人道的な生産：受入、裁断、縫製、検品、梱包。
Global Security VerificationIntertekC-TPAT・PIP・AEO の要件に基づくサプライチェーンセキュリティ。
Higg FEM VerificationCascale, verified by IntertekFacility Environmental Module：測定のうえ第三者検証済み。
Green Industry — Level 3Ministry of Industry, Thailandグリーンシステム：環境管理の運用・評価・継続的改善。
受賞
企画・営業は大阪に、生地づくりと染色、縫製はタイに。同じグループの三社が、一枚のスケッチから出荷までを担っています。
パルファン株式会社大阪, 日本
企画・営業、1956年より
タイパルファン株式会社サムットサコーン, タイ
裁断・縫製、2002年より
パルファンテキスタイルナコンパトム, タイ
編立・染色
バンコク近郊、同じ敷地に。
サムットサコーンのターサイ本社工場は、グループのタイでの生産を一か所に集約した拠点です。編み上がり、染め上がった生地がここに届き、検品を終えた製品が出荷されていきます。
ショールームではなく、稼働している工場です。それでも丁寧さは変わりません。この地を開いたときと同じ五つの躾教育が、いまも毎シフト続いています。
一枚の図面から。あとはお任せください。
一枚のスケッチから納品まで。OEM・ODMパートナーとしてのタイパルファンをご覧ください。